Laud:Klaaspudelid ja -purgid on valmistatud kolmest looduslikust koostisosast: räniliiv, soodaraha ja lubjakivi.Materjalid on segatud taaskasutatud klaasiga, mida nimetatakse puruks.Klaaspudelite ja -anumate peamine koostisosa on killustik.Ülemaailmselt sisaldab meie klaaspakend keskmiselt 38% taaskasutatud klaasist.Toormaterjalid (kvartsliiv, sooda, lubjakivi, päevakivi jne) purustatakse, kuivatatavad märjad toorained, rauda sisaldavaid tooraineid töödeldakse klaasi kvaliteedi tagamiseks rauaeemaldusega.
Kolle:Partii segu suunatakse ahju, ahju kuumutatakse gaasi ja elektri abil umbes 1550 kraadini Celsiuse järgi, et tekiks sulaklaas.Ahi töötab 24 tundi ööpäevas, seitse päeva nädalas ja suudab iga päev töödelda mitusada tonni klaasi.
Rafineerija:Kui sulaklaasi segu ahjust välja tuleb, voolab see rafineerimisseadmesse, mis on sisuliselt mahuti, mis on kaetud suure krooniga, et hoida kuumust.Siin jahtub sulaklaas umbes 1250 kraadini Celsiuse järgi ja sisse jäävad õhumullid pääsevad välja.
Esikolle:Seejärel läheb sulaklaas esikoldesse, mis viib klaasi temperatuuri enne sööturisse sisenemist ühtlasele tasemele.Lõppsööturis lõikavad käärid sulaklaasi tükikesteks ja igast klaasist saab klaaspudel või -purk.
Vormimismasin:Lõpptoode hakkab vormimismasinas kuju võtma, kui iga tükk kukutatakse vormidesse.Suruõhku kasutatakse tüki vormimiseks ja laiendamiseks klaasnõusse.Klaas jätkab tootmisprotsessi hetkel jahtumist, langedes ligikaudu 700 kraadini Celsiuse järgi.
Lõõmutamine:Pärast vormimismasinat läbib iga klaaspudel või -purk lõõmutamisetapi.Lõõmutamine on vajalik, kuna anuma väliskülg jahtub kiiremini kui selle sisemus.Lõõmutamisprotsess soojendab anumat uuesti ja jahutatakse seejärel järk-järgult, et vabastada pinge ja tugevdada klaasi.Klaasmahuteid kuumutatakse umbes 565 kraadini Celsiuse järgi ja seejärel jahutatakse aeglaselt 150 kraadini.Seejärel suunatakse klaaspudelid ja purgid lõpliku väliskatte saamiseks koodiotsa katmisseadmesse.
Klaaspudelite ja -purkide kontrollimine:Iga klaaspudel ja -purk läbib rea kontrolli, et tagada nende vastavus kõrgeimatele standarditele.Masinate sees olevad mitmed kõrge eraldusvõimega kaamerad skannivad igas minutis kuni 800 klaaspudelit.Kaamerad asuvad erinevate nurkade all ja suudavad tabada väikseid defekte.Teine osa kontrolliprotsessidest hõlmab masinaid, mis avaldavad klaasmahutitele survet, et kontrollida seina paksust, tugevust ja anuma tihendust.Kvaliteedi tagamiseks kontrollivad eksperdid juhuslikke proove ka käsitsi ja visuaalselt.
Kui klaaspudel või klaaspurk ülevaatust ei läbi, läheb see klaasimurdena tagasi klaasi tootmisprotsessi.Ülevaatust läbivad konteinerid on transpordiks ette valmistatudtoidu- ja joogitootjatele,kes täidavad need ja jagavad seejärel toidupoodidele, restoranidele, hotellidele ja muudele jaemüügikohtadele, et ostjad ja kliendid saaksid seda nautida.
Klaas on lõputult taaskasutatav ja taaskasutatud klaasist anum võib prügikastist poeriiulile minna juba 30 päevaga.Nii et kui tarbijad ja restoranid oma klaaspudelid ja -purgid ringlusse võtavad, algab klaasitootmise ring uuesti.
Klaaspudel on toidu-, meditsiini- ja keemiatööstuse peamine pakendikonteiner.Sellel on palju eeliseid, see on mittetoksiline, maitsetu, selle keemiline stabiilsus on hea, kergesti tihendatav, hea õhutihedusega, see on läbipaistev materjal ja seda saab jälgida pakendi välisküljest kuni riiete tegeliku olukorrani. .Selline pakend on kasulik kaupade ladustamisel, sellel on väga hea säilivusomadus, selle pind on sile, kergesti desinfitseeritav ja steriliseeritav ning see on ideaalne pakendikonteiner.
Klaasi, millel praktiliselt pole värvi, nimetatakse värvituks klaasiks.Värvitu on eelistatud termin sõna selge asemel.Selge viitab erinevale väärtusele: klaasi läbipaistvusele, mitte selle värvile.Sõna selge õige kasutamine oleks väljendis "selge roheline pudel".
Akvamariinivärvi klaas on loomulik tulemus nii looduslikult esinevast rauast, mida leidub enamikus liivades, kui ka segule raua lisamise teel.Vähendades või suurendades hapniku kogust liiva sulatamiseks kasutatavas leegis, saavad tootjad toota sinakasrohelisemat või rohelisemat värvi.
Läbipaistmatut valget klaasi nimetatakse tavaliselt piimaklaasiks ja mõnikord opaaliks või valgeks klaasiks.Seda saab toota tina, tsinkoksiidi, fluoriidide, fosfaatide või kaltsiumi lisamisega.
Rohelist klaasi saab valmistada raua, kroomi ja vase lisamisega.Kroomoksiid tekitab kollakasrohelise kuni smaragdrohelise.Koobalti (sinine) kombinatsioon kroomiga (roheline) annab sinise rohelise klaasi.
Merevaikklaasi toodetakse liivas leiduvatest looduslikest lisanditest, nagu raud ja mangaan.Merevaiku valmistavad lisandid on nikkel, väävel ja süsinik.
Sinine klaas on värvitud selliste koostisosadega nagu koobaltikoksiid ja vask.
Lilla, ametüst ja punane on klaasivärvid, mis on tavaliselt saadud nikli- või mangaanoksiidide kasutamisest.
Must klaas on tavaliselt valmistatud suurest rauakontsentratsioonist, kuid see võib sisaldada ka muid aineid, nagu süsinik, vask koos rauaga ja magneesium.
Olenemata sellest, kas partii on ette nähtud läbipaistvast või värvilisest klaasist, nimetatakse kombineeritud koostisaineid partii seguks ja need transporditakse ahju ja kuumutatakse temperatuurini umbes 1565 °C või 2850 °F.Pärast sulamist ja kombineerimist läbib sulaklaas rafineerimisseadme, kust lastakse kinni jäänud õhumullidel väljuda ja seejärel jahutatakse see ühtlase, kuid siiski vormitava temperatuurini.Seejärel surub söötur vedela klaasi ühtlase kiirusega läbi kuumakindla matriitsi täpse suurusega avade.Lõiketerad lõikavad tekkivat sulaklaasi täpselt õigel hetkel, et tekitada piklikud silindrid, mida nimetatakse gobsiks.Need tükid on vormimiseks valmis üksikud tükid.Need sisenevad vormimismasinasse, kus suruõhuga nende paisutamiseks, et täita soovitud lõpliku kujuga matriitsi, tehakse konteinerid.
Postitusaeg: 07.07.2021